телефон: 8 (495) 508-40-46
email: info@galvanotechnic.ru

Электролит для гальванического серебрения 07-СГ

Не требует специальной подготовки поверхности, что необходимо для цианистых процессов для обеспечения нормального сцепления. Осаждение возможно не только на сплавы благородных металлов, но и непосредственно на медь, никель и их сплавы, на изделия, изготовленные методом литья и штамповки, порошковой металлургии.

   

07-СГ щелочной электролит, по эксплуатационным своим свойствам являющийся аналогом цианистого электролита. Из данного раствора осаждаются пластичные мелкокристаллические покрытия высокочистого серебра чистотой  до 99,99. Для увеличения твердости и износостойкости вводятся специальные добавки.

Высокая адгезия обеспечивается за счет широкой диффузионной зоны, на толстослойных покрытиях изредка достигающей 70 мкм.

За счет низкой пористости и высокой чистоты покрытие долго не тускнеет. Благодаря этому данное покрытие зарекомендовало себя и как защитно-декоративное, и как функциональное а так же как подслой (особенно под золотое и родиевое покрытие).

Покрытие при толщине более 5 мкм матовое. При толщине более 0,5 мкм выдерживает крацовку, легко галтуется, более толстые полируются и глянцуются.

   

Электролит обладает высокой рассеивающей и кроющей способностью, равномерно прокрывая сложнопрофилированные изделия. Рассеивающая способность 07-СГ не уступает  рассеивающей способности цианистого электролита, а кроющая способность при плотности тока  ниже 0,2 А/дм2 и поддержания температуры  выше 40 оС  превосходит его, например в случае покрытия деталей с глухими щелевыми полостями или глухими резьбовыми отверстиями.

       

Электролит может использоваться для серебрения в стационарных гальванических ваннах на подвесках, в ваннах барабанного или колокольного типа.

    

Имеем опыт нанесения покрытий от 0,1 до 160 мкм.

 

Режимы осаждения покрытий.

Обычно применяемая концентрация серебра: 5-16,5 г/л, стандартная концентрация отпускаемого электролита 12 г/л. Низкая концентрация серебра позволяет предотвращать потери серебра за счет выноса солей серебра с деталями. Для увеличения скорости электролиза возможно использование более концентрированных ванн.

Рабочий диапазон температур 25-60оС, то есть возможно нанесение покрытия без подогрева ванны. Катодная плотность тока: 0,1-0,8 А/дм2,  pH 8,6-11,4. Выход по току составляет до 99,8%, а скорость осаждения при температуре 55 оС, катодной плотности тока 0,4 А/дм2  и концентрации серебра 6,5 г/л - до 0,31 мкм/мин.

Процесс отличается малой чувствительностью к внесению загрязнений в раствор и очень высокой устойчивостью, что существенно уменьшает затраты производства.

Примесями ухудшающими качество покрытия являются: висмут, сернистые соединения, соли свинца, карбонаты. 

В процессе работы электролит корректируется серебросодержащим раствором 07-СГК и двумя добавками - комплексообразующей КС2 и буферирующей КС1. К корректирующим добавкам прилагаются отдельные инструкции. Комплексообразующая добавка КС2 представляет из себя водный раствор нетоксичных неорганических солей относящихся к классу разноанионных полифосфатов. По внешнему виду добавка КС2 - мутная желтоватая жидкость. Буферирующая добавка КС1 представляет из себя водный раствор нетоксичных неорганических солей относящихся к классу разнокатионных фосфатов натрия. По внешнему виду КС1 - бесцветная, прозрачная жидкость.

Корректирование электролита по рН и содержанию комплексообразующего вещества проводится на основании данных анализа электролита и в случае появления крупнозернистых осадков с желтоватым налетом. В случае уменьшения величины рН электролит корректируется раствором содержащим добавки КС1 и КС2 в соотношении 3:1. Раствор вводится непосредственно в электролит, до достижения регламентированного значения рН, порциями при перемешивании. Допустимо однократная корректировка 25% раствором аммиака. В случае увеличения величины рН электролит корректируется раствором ортофосфорной кислоты.

Расход добавок «КС1» и «КС2» определяется выносом электролита с деталями и количеством внесенной промывной воды с примесями связывающих фосфаты. Обычно составляет в сумме около 100 гр на 2000 гр нанесенного серебра.

Корректирование электролита по содержанию серебра проводится при работе на нерастворимых анодах или при интенсивной работе на растворимых при их частичной пассивации. Осуществляют на основании данных анализа электролита. Рассчитанное количество корректирующего раствора  07-СГК вводится непосредственно в электролит, при его непрерывном перемешивании.

Хранить растворы 07-СГ, 07-СГК, КС1 и КС2 надо в закрытой стеклянной или пластиковой таре при температуре выше +4°С; гарантийный срок хранения - 12 месяцев.

Рекомендуемые анодные материалы - платина и другие платиноиды за исключением палладия, платинированный титан, плакированный платиной титан, платинид титана. Возможно применение титана легированного электроискровым методом платиной и другими платиноидами, за исключением палладия, а также ряда спектрально чистых графитовых материалов. Применение  серебряных анодов желательно совместно с нерастворимыми. Соотношение Катодной к анодной поверхностей должно составлять не менее - 1:2, с применением серебряных анодов не менее 1:4.

Ванны для серебрения должны быть изготовлены  из химически и термическистойких материалов (кварцевое стекло, фарфор, фторпласт, керамика, полипропилен, полиэтилен, винилпласт). Источник питания: постоянного тока с пульсацией напряжения не более 10%.

В ванне желательно установить постоянное перемешивание электролита (мешалка, фильтровальная установка или качающиеся штанги), и постоянно или периодически производить фильтрацию. В качестве материала для токопроводящих приспособлений (подвесок) необходимо использовать медь или титан и его сплавы с изоляцией кислотощелочностойкими покрытиями всей поверхности, кроме мест контакта подвесок с деталями

Электролит поставляется в готовом к использованию виде. В состав электролита входит серебросодержащее соединение. Содержание серебра в электролите (в пересчете на металл) должно составлять 5,0 - 16,5 г/л.